ZYK-1200系列全自动印刷开槽模切机

技术参数：

整机简介：

1、控制系统：采用全电脑西门子PLC控制系统，可储存常用订单，换单更快，记忆功能，方便操作和维护。

2、送纸部：采用双风箱全伺服免压送纸系统，送纸轮由伺服电机独立驱动。纸板零压力传输，有效防止面纸压伤影响印刷效果及纸板强度。相比传统机械前缘送纸具有精度高，稳定性高，噪声小的特点。　

3、印刷部：采用国内知名品牌网纹辊配单刮刀系统，确保了的高品质的印刷，自动清洗功能，油墨回收功能，节省油墨。

4、开槽部：箱长、箱宽、箱高全电脑调整，方便快捷。　

5、模切部：采用德国“科比”伺服控制系统，电脑跟速独立驱动，彻底解决模切冲击力对印刷组，印刷效果的影响。

6、传动齿轮：采用20CrMoTi优质合金钢渗碳处理，高精度磨齿加工，齿轮精度高，耐磨性强，传动平稳可靠，达到国家5级标准。

7、电气控制：采用世界名牌“中国正泰”、“上海人民”、“施耐德”稳定耐用。

8、轴承采用世界著名品牌，“哈尔滨”“NSK”“洛阳”精度高、寿命长。

送纸部功能介绍：

一、前缘送纸

1、送纸轮由伺服电机独立驱动。相比传统机械前缘送纸具有精度高，稳定性高，噪声小的特

2、采用双风箱全伺服免压送纸系统，送纸轮由伺服电机独立驱动。纸板零压力传输，有效防止面纸压伤影响印刷效果及纸板强度。相比传统机械前缘送纸具有精度高，稳定性高，噪声小的特点。

3、四轴滚轮式前缘送纸机构，多轮、多点式吸风送纸，摩擦力大、速度高送纸平稳准确。

4、吸风变频调整风量，高压离心风机风量大、可视纸板翘曲程度调整风量，增加薄纸板及曲翘纸板传送稳定性、准确性。

二、除尘装置：1、超宽高密度防静电清洁毛刷扫除纸板表面碎屑，提高印刷品质！

三、控制功能

1、触摸屏集中控制，各机组相位、自动归零、订单存储、擦板记忆。

2、前面板控制、主机启动、停止，主机加、减速及速度显示。送纸风机加、减速及速度显示。隔张送纸及连续送纸控制，并配自动计数功能。

四、1、侧挡板位置电动调整，配备自动拍齐装置。

2、前靠板升降涡轮盒调整，仪表手柄显示刻度，位置精准，调整方便。

传统机械前缘送纸原理（如图I所示）：

纸板初始放在台板上面，由吸风作用和台板紧密接触。起动时1、2、3轮一起转动，台板机械式下沉。三排胶轮凸出与纸板接触，纸板随着轮子转动被推过前挡规进入A、B轴，并由A、B轴送入印刷部，

无论纸板宽窄，1、2、3轮所转动的周数是一定的，大约在18-22cm，这时台板升起，将纸板托举离开胶轮，此时上面堆压一叠纸板，加上下面对纸板的吸力，如果纸板要顺利前行，A、B轴必须加大压力，否则纸板会打滑，造成纸板走纸不准而报废。加大A、B轴压力又对纸板瓦楞造成破坏，直接影响其抗压的物理指标，纸箱厂只得在纸张上加克重，造成不必要的浪费。

新型伺服前缘送纸原理（如图Ⅱ所示）：

伺服送纸是1、2、3、4胶轮轴上分别装一个伺服电机，三排胶轮常年凸出台板外，纸板由吸风作用直接和胶轮紧密结合。起动前，先在电脑上设定纸板宽度，如纸板是45cm,就设定45cm。起动时1、2、3、4胶轮一起转动，使纸板前行，当纸板前行，4号轮先露出，它就停转，当前行至3号轮露出时，3号轮也停转，依次到1号轮露出时1号轮也停转，这时纸板45cm正全部送入导纸风箱。第二张纸板又落在胶轮上，胶轮又在等待第二个周期，再送45cm，这样依次往复，纸板越过前挡规又被导纸风箱吸住，由导纸风箱的三排胶轮向前输送，导纸胶轮的三排轴由伺服电机通过同步带统一传送，其转速和印刷滚筒是同步的，所以纸板被顺畅送入印刷部。纸板从进到出未受到任何压力，所以瓦楞没受任何损伤，保证了纸板的抗压物理指标，无需增加瓦楞纸及面纸的克重来保证抗压参数。

机械前缘送纸和伺服前缘送纸对比：

同样的抗压物理参数，伺服送纸按五层纸板可节省40g/m2的用纸，三层可节省20g/m2的用纸。

一天生产20000m2五层纸箱，20000*40=800000g=800kg*3000元/吨=2400元。

一年生产300天*2400元=720000元

印刷部功能介绍：

一、印刷辊

1、印刷辊使用优质钢表面磨削，表面镀硬铬处理，轴向有中心基准刻线，周向有粘版基准刻线。

2、动平衡调正，运转平稳，适应高速运转。

3、棘轮固定式卷版轴，附有挂版沟，适应快速换版。

4、高精度行星轮相位调整机构，动态，静态下都可做360度正反调整，编码器控制装置。

5、装脚踏开关，方便挂版。

6、电脑调整印刷辊轴向调整机构。最大动量为正负5mm。

7、按归零开关，印刷辊回到零位，方便换单操作，缩短换单时间，减少纸板浪费。

二、印压辊

1、采用优质无缝钢管精制加工，动平衡校正，运转平稳，表面磨削，镀硬铬。

2、压印间隙电脑调整。

3、过桥托板高强度合金铝模具制作，通过支架固定在压印轴和导纸轴轴承座上，随着轴的升降而升降，使弯翘的纸板能够顺畅输送，该结构属国内首创。

三、网纹辊

1、印刷一、二组采用250线陶瓷辊配刮刀系统，印刷三、四组采用300线陶瓷辊配刮刀系统，

2、气动式网纹辊自动升降装置和停机自转装置，送纸时网纹辊下降与印版接触，停止送纸时网纹辊自动上升与印版分离，以保护印版；不印刷时自动空转，防止油墨干涸。

2、网纹辊与印版压力电脑调整。网纹辊与胶辊压力电脑调整。

四、刮刀匀墨系统

1、刮刀传墨系统采用美国哈博图纸设计，刮腔选用航空铝材经加工中心加工而成，挺力、韧性强，不易变形。

2、加减压方式采用气推油设计，稳定性好，不会因空压机启动，停止的差压变化而变化。

3、刀片采用美国原装尼龙刀片，具有耐磨损，保护陶瓷辊的功效，即能保证高精度的印刷效果，又能延长陶瓷辊的使用寿命

4、回墨方式选用大循环自然回流设计，陶瓷辊两端无需装毛毡，永远不会有油墨从两端溅出。

5、哈博原装设计供、回、洗墨管路的设计思路，使洗机更便捷，油墨更节省，大大减轻了机长的劳动强度，是目前国内最先进、最节俭的刮刀系统。